×

منوی بالا

منوی اصلی

دسترسی سریع

اخبار سایت

اخبار ویژه

امروز : دوشنبه, 27 مهر , 1405  .::.   برابر با : Monday, 19 October , 2026  .::.  اخبار منتشر شده : 0 خبر

مبلغ ورودیه و حق عضویت سالیانه انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سازه‌های فولادی در جلسه اخیر اعضای انجمن افزایش یافت و به‌ترتیب به ۳۰ و ۸۰ میلیون تومان رسید. به گزارش بازار اصناف آنلاین به نقل از صدای معدن و فولاد، ورودیه و حق عضویت انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سازه‌های فولادی افزایش یافت. جلسه انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سازه‌های فولادی روز ۳۰ شهریورماه ۱۴۰۵ در محل اتاق بازرگانی، صنایع، معادن و کشاورزی ...

رئیس اتاق اصناف مرکز استان مازندران، در چهل‌ودومین نشست نحوه توزیع کالا و تنظیم بازار با اشاره به اقدامات انجام‌شده در حوزه بازرسی و تأمین کالا در شرایط جنگی، بر ضرورت تسهیل واردات و تأمین لاستیک مورد نیاز ناوگان حمل‌ونقل تأکید کرد. به گزارش بازار اصناف آنلاین به نقل از اتاق اصناف ایران، تورج ایمانی، گفت: در مطالعات مربوط به پدافند غیرعامل، موضوع «کاهش آسیب‌پذیری در زمان بحران» مطرح است و باید برای کاهش ...

به گزارش بازار اصناف آنلاین: بهنام رحیمی- فعال رسانه| این تحول در پی واگذاری مدیریت ذوب‌آهن اصفهان به بانک رفاه کارگران رقم خورد؛ اقدامی که با سفر دکتر لله‌گانی، مدیرعامل بانک رفاه، به اصفهان در ابتدای هفته جاری و اعلام حمایت رسمی وی از این مجتمع صنعتی ملی، تقویت شد. پیش از این، ذوب‌آهن با چالش‌های متعددی دست‌وپنجه نرم می‌کرد. در آذرماه ۱۴۰۳، در راستای نجات شرکت، تصمیم بر بازگشت به مدیریت تخصصی گرفته شد و بر اساس این ...

حرکت بر مدار تحول؛ روایت مدیریت اثربخش مهندس افضلی در ذوب‌آهن اصفهان
۲۶ فروردین ۱۴۰۴

از واپسین روزهای پاییز سال گذشته که مهندس سید اردشیر افضلی سکان هدایت ذوب‌آهن اصفهان را در دست گرفت، نگاه‌ها به سوی تحول در ساختار مدیریت و تصمیم‌گیری این مجموعه عظیم فولادی دوخته شد؛ نگاهی آمیخته با امید و انتظار. اکنون، پس از گذشت چند ماه از این آغاز، می‌توان نشانه‌های روشنی از رویکردی تازه در مدیریت را دید؛ رویکردی که از دل تجربه، دانش و تعامل برآمده است.

وزیر نفت ایران وارد بغداد شد
۲۵ فروردین ۱۴۰۴

محسن پاک‌نژاد، وزیر نفت با هدف دیدار و گفت‌وگو برای توسعه همکاری‌های انرژی بین دو کشور ایران و عراق، وارد فرودگاه بغداد شد.

استفاده از سرمایه‌های مردمی در توسعه فعالیت‌های معدنی
۲۵ فروردین ۱۴۰۴

عضو اتاق بازرگانی، صنایع، معادن و کشاورزی تهران بر ضرورت استفاده از سرمایه‌های مردمی در اقتصاد از جمله توسعه فعالیت‌های معدنی و صنایع معدنی تاکید کرد.

ایران دارای ۷ درصد ذخایر معدنی دنیا/ استفاده از سرمایه‌های مردمی ضروری است
۲۴ فروردین ۱۴۰۴

عضو اتاق بازرگانی تهران ضمن اشاره به اینکه ایران ۷ درصد ذخایر معدنی دنیا را در اختیار دارد و دارنده بیشترین ذخایر روی و سرب و مس در جهان به‌شمار می‌رود، بر ضرورت استفاده از سرمایه‌های مردمی در اقتصاد از جمله توسعه فعالیت‌های معدنی و صنایع معدنی تاکید کرد.

پزشکان و دندان پزشکان بیشترین فرارمالیاتی را دارند
۲۳ فروردین ۱۴۰۴

فرار مالیاتی در ایران، نه فقط یک مشکل مالی، بلکه یک‌ چالش ساختاری است که ریشه در موارد متعددی مانند اقتصاد غیررسمی، فساد و قوانین پیچیده دارد که این گزارش به آنها می پردازد.

کاستی‌های جدی در کمک بانک توسعه تعاون به تعاونی‌ها
۲۳ فروردین ۱۴۰۴

مدیرعامل اتحادیه سراسری تعاونی‌های فرش دستباف ایران با اشاره به ضرورت ایفای نقش موثر بانک توسعه تعاون در حمایت مالی از تعاونی ها گفت: نادیده‌انگاری سهم قانونی تعاونی‌ها در سبد تسهیلاتی بانک توسعه تعاون، مغایر با فلسفه وجودی این بانک است.

پرورش نیروی ماهر بومی در هنرستان فنی‌حرفه‌ای ارفع
۲۳ فروردین ۱۴۰۴

هنرستان فنی‌حرفه‌ای شرکت آهن و فولاد ارفع که به منظور پرورش نیروی انسانی ماهر مورد نیاز صنایع مختلف در حال ساخت است، تا سال جدید تحصیلی تکمیل می‌شود.

به گزارش دنیای معدن و به نقل از پایگاه خبری ، یک روش الکتروشیمیایی با دمای پایین برای تولید آهن می‌تواند باعث تغییر شکل صنعت فولاد شود. فولاد ستون فقرات تمدن مدرن است که در همه چیز از ساختمان‌ها و پل‌ها گرفته تا ماشین‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.  به نقل از آی‌ای، از سوی دیگر، فولادسازی یکی از بزرگترین منابع انتشار کربن در جهان است که در درجه اول به دلیل فرآیند سنتی استخراج آهن از سنگ معدن با استفاده از کوره‌های بلند زغال سنگ این کربن را منتشر می‌کند.  از آنجایی که تقاضای جهانی برای فولاد همچنان رو به رشد است، یافتن روش‌های تولید پاک‌تر و پایدارتر بسیار مهم است و این نه فقط برای اهداف آب و هوایی، بلکه برای آینده خود صنعت اهمیت دارد. اکنون، محققان به الکتروشیمی روی آورده‌اند تا نحوه ساخت آهن که عنصر کلیدی فولاد است را تغییر دهند.  این روش نوظهور به جای تکیه بر کوره‌های با دمای بالا و سوخت فسیلی، از الکتریسیته برای استخراج آهن خالص از اکسید آهن در دماهای بسیار پایین‌تر و با انتشار بسیار کمتر استفاده می‌کند.  این یک گام امیدوارکننده به سمت یک صنعت فولاد سبزتر است. صنعتی که می‌تواند به کاهش آلودگی بدون قربانی کردن عملکرد یا سودآوری کمک کند.  در دانشگاه اورگان، شیمیدان پل کمپلر (Paul Kempler) و گروهش در حال توسعه یک فرآیند الکتروشیمیایی هستند که اکسید آهن و آب شور را به فلز آهن خالص تبدیل می‌کند و در عین حال کلر، یک محصول جانبی با ارزش تجاری را نیز تولید می‌کند.  این روش می‌تواند تأثیر زیست‌محیطی آهن‌سازی سنتی را کاهش دهد و در نهایت با رویکردهای امروزی رقابت کند. سال گذشته، این گروه نشان دادند که الکتروشیمی می‌تواند با موفقیت اکسید آهن را در آزمایشگاه به آهن تبدیل کند. اما سنگ‌های آهن در دنیای واقعی بسیار پیچیده‌تر از مواد خالص‌شده‌ای هستند که در آزمایش‌های قبلی استفاده می‌شوند.  برای نزدیک‌تر کردن فرآیندشان به واقعیت، محققان باید بفهمند که کدام نوع از اکسیدهای آهن طبیعی در این واکنش‌های دمای پایین بهتر عمل می‌کنند.  کمپلر می‌گوید: ما در واقع یک اصل شیمیایی داریم، نوعی قانون راهنما برای طراحی، که به ما می‌آموزد چگونه اکسیدهای آهن کم‌هزینه‌ای را که می‌توانیم در این راکتورها استفاده کنیم، شناسایی کنیم.  برای پاسخ به این سوال، دو محقق بررسی کردند که چگونه شکل و ساختار ذرات اکسید آهن بر این فرآیند تأثیر می‌گذارد.  آنها ذرات متخلخل و متراکم با ترکیبات مشابه اما ساحتار داخلی متفاوت ایجاد کردند. یافته های آنها روشن بود: تخلخل مهم است. ذرات متخلخل، که سطح داخلی بیشتری دارند، باعث می‌شوند که آهن سریعتر و کارآمدتر تولید شود.  در مقابل، ذرات متراکم، روند را کند کرده و میزان آهنی را که می‌توان در لحظه تولید کرد، محدود می‌کنند.  یک جهش بزرگ به جلو  بهره‌وری فراتر از یک دستاورد علمی است. این یک ضرورت تجاری است. کارخانه‌های الکتروشیمیایی در مقیاس بزرگ گران هستند و هر چه یک سیستم سریعتر آهن تولید کند، زودتر هزینه خود را پرداخت می‌کند.  با استفاده از ذرات متخلخل، محققان تخمین زدند که آنها می‌توانند آهن را با قیمت کمتر از ۶۰۰ دلار در هر تُن متریک تولید کنند که مشابه جایگاه آهن‌سازی معمولی است.  پیشرفت‌های بیشتر در طراحی الکترود و مواد اولیه متخلخل می‌تواند این فرآیند را حتی بیشتر پیش ببرد. برای تسریع مسیر از آزمایشگاه به صنعت، این گروه با مهندسین عمران در دانشگاه ایالتی اورگان و یک شرکت تولید الکترود همکاری می‌کنند.  این مطالعه نشان می‌دهد که فناوری می‌تواند نیازهای یک جامعه صنعتی را بدون مخرب بودن برای محیط‌زیست برآورده کند.
۲۳ فروردین ۱۴۰۴
به گزارش دنیای معدن و به نقل از پایگاه خبری ، یک روش الکتروشیمیایی با دمای پایین برای تولید آهن می‌تواند باعث تغییر شکل صنعت فولاد شود. فولاد ستون فقرات تمدن مدرن است که در همه چیز از ساختمان‌ها و پل‌ها گرفته تا ماشین‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. به نقل از آی‌ای، از سوی دیگر، فولادسازی یکی از بزرگترین منابع انتشار کربن در جهان است که در درجه اول به دلیل فرآیند سنتی استخراج آهن از سنگ معدن با استفاده از کوره‌های بلند زغال سنگ این کربن را منتشر می‌کند. از آنجایی که تقاضای جهانی برای فولاد همچنان رو به رشد است، یافتن روش‌های تولید پاک‌تر و پایدارتر بسیار مهم است و این نه فقط برای اهداف آب و هوایی، بلکه برای آینده خود صنعت اهمیت دارد. اکنون، محققان به الکتروشیمی روی آورده‌اند تا نحوه ساخت آهن که عنصر کلیدی فولاد است را تغییر دهند. این روش نوظهور به جای تکیه بر کوره‌های با دمای بالا و سوخت فسیلی، از الکتریسیته برای استخراج آهن خالص از اکسید آهن در دماهای بسیار پایین‌تر و با انتشار بسیار کمتر استفاده می‌کند. این یک گام امیدوارکننده به سمت یک صنعت فولاد سبزتر است. صنعتی که می‌تواند به کاهش آلودگی بدون قربانی کردن عملکرد یا سودآوری کمک کند. در دانشگاه اورگان، شیمیدان پل کمپلر (Paul Kempler) و گروهش در حال توسعه یک فرآیند الکتروشیمیایی هستند که اکسید آهن و آب شور را به فلز آهن خالص تبدیل می‌کند و در عین حال کلر، یک محصول جانبی با ارزش تجاری را نیز تولید می‌کند. این روش می‌تواند تأثیر زیست‌محیطی آهن‌سازی سنتی را کاهش دهد و در نهایت با رویکردهای امروزی رقابت کند. سال گذشته، این گروه نشان دادند که الکتروشیمی می‌تواند با موفقیت اکسید آهن را در آزمایشگاه به آهن تبدیل کند. اما سنگ‌های آهن در دنیای واقعی بسیار پیچیده‌تر از مواد خالص‌شده‌ای هستند که در آزمایش‌های قبلی استفاده می‌شوند. برای نزدیک‌تر کردن فرآیندشان به واقعیت، محققان باید بفهمند که کدام نوع از اکسیدهای آهن طبیعی در این واکنش‌های دمای پایین بهتر عمل می‌کنند. کمپلر می‌گوید: ما در واقع یک اصل شیمیایی داریم، نوعی قانون راهنما برای طراحی، که به ما می‌آموزد چگونه اکسیدهای آهن کم‌هزینه‌ای را که می‌توانیم در این راکتورها استفاده کنیم، شناسایی کنیم. برای پاسخ به این سوال، دو محقق بررسی کردند که چگونه شکل و ساختار ذرات اکسید آهن بر این فرآیند تأثیر می‌گذارد. آنها ذرات متخلخل و متراکم با ترکیبات مشابه اما ساحتار داخلی متفاوت ایجاد کردند. یافته های آنها روشن بود: تخلخل مهم است. ذرات متخلخل، که سطح داخلی بیشتری دارند، باعث می‌شوند که آهن سریعتر و کارآمدتر تولید شود. در مقابل، ذرات متراکم، روند را کند کرده و میزان آهنی را که می‌توان در لحظه تولید کرد، محدود می‌کنند. یک جهش بزرگ به جلو بهره‌وری فراتر از یک دستاورد علمی است. این یک ضرورت تجاری است. کارخانه‌های الکتروشیمیایی در مقیاس بزرگ گران هستند و هر چه یک سیستم سریعتر آهن تولید کند، زودتر هزینه خود را پرداخت می‌کند. با استفاده از ذرات متخلخل، محققان تخمین زدند که آنها می‌توانند آهن را با قیمت کمتر از ۶۰۰ دلار در هر تُن متریک تولید کنند که مشابه جایگاه آهن‌سازی معمولی است. پیشرفت‌های بیشتر در طراحی الکترود و مواد اولیه متخلخل می‌تواند این فرآیند را حتی بیشتر پیش ببرد. برای تسریع مسیر از آزمایشگاه به صنعت، این گروه با مهندسین عمران در دانشگاه ایالتی اورگان و یک شرکت تولید الکترود همکاری می‌کنند. این مطالعه نشان می‌دهد که فناوری می‌تواند نیازهای یک جامعه صنعتی را بدون مخرب بودن برای محیط‌زیست برآورده کند.

دانشمندان آمریکایی با هزینه کمتر به آهن سازی بدون زغال سنگ دست یافته‌اند که می‌تواند صنعت فولاد را متحول کند و انتشار کربن را کاهش دهد.