×

منوی بالا

منوی اصلی

دسترسی سریع

اخبار سایت

اخبار ویژه

امروز : پنج شنبه, 28 فروردین , 1404  .::.   برابر با : Thursday, 17 April , 2025  .::.  اخبار منتشر شده : 0 خبر
به گزارش دنیای معدن و به نقل از پایگاه خبری ، یک روش الکتروشیمیایی با دمای پایین برای تولید آهن می‌تواند باعث تغییر شکل صنعت فولاد شود. فولاد ستون فقرات تمدن مدرن است که در همه چیز از ساختمان‌ها و پل‌ها گرفته تا ماشین‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.  به نقل از آی‌ای، از سوی دیگر، فولادسازی یکی از بزرگترین منابع انتشار کربن در جهان است که در درجه اول به دلیل فرآیند سنتی استخراج آهن از سنگ معدن با استفاده از کوره‌های بلند زغال سنگ این کربن را منتشر می‌کند.  از آنجایی که تقاضای جهانی برای فولاد همچنان رو به رشد است، یافتن روش‌های تولید پاک‌تر و پایدارتر بسیار مهم است و این نه فقط برای اهداف آب و هوایی، بلکه برای آینده خود صنعت اهمیت دارد. اکنون، محققان به الکتروشیمی روی آورده‌اند تا نحوه ساخت آهن که عنصر کلیدی فولاد است را تغییر دهند.  این روش نوظهور به جای تکیه بر کوره‌های با دمای بالا و سوخت فسیلی، از الکتریسیته برای استخراج آهن خالص از اکسید آهن در دماهای بسیار پایین‌تر و با انتشار بسیار کمتر استفاده می‌کند.  این یک گام امیدوارکننده به سمت یک صنعت فولاد سبزتر است. صنعتی که می‌تواند به کاهش آلودگی بدون قربانی کردن عملکرد یا سودآوری کمک کند.  در دانشگاه اورگان، شیمیدان پل کمپلر (Paul Kempler) و گروهش در حال توسعه یک فرآیند الکتروشیمیایی هستند که اکسید آهن و آب شور را به فلز آهن خالص تبدیل می‌کند و در عین حال کلر، یک محصول جانبی با ارزش تجاری را نیز تولید می‌کند.  این روش می‌تواند تأثیر زیست‌محیطی آهن‌سازی سنتی را کاهش دهد و در نهایت با رویکردهای امروزی رقابت کند. سال گذشته، این گروه نشان دادند که الکتروشیمی می‌تواند با موفقیت اکسید آهن را در آزمایشگاه به آهن تبدیل کند. اما سنگ‌های آهن در دنیای واقعی بسیار پیچیده‌تر از مواد خالص‌شده‌ای هستند که در آزمایش‌های قبلی استفاده می‌شوند.  برای نزدیک‌تر کردن فرآیندشان به واقعیت، محققان باید بفهمند که کدام نوع از اکسیدهای آهن طبیعی در این واکنش‌های دمای پایین بهتر عمل می‌کنند.  کمپلر می‌گوید: ما در واقع یک اصل شیمیایی داریم، نوعی قانون راهنما برای طراحی، که به ما می‌آموزد چگونه اکسیدهای آهن کم‌هزینه‌ای را که می‌توانیم در این راکتورها استفاده کنیم، شناسایی کنیم.  برای پاسخ به این سوال، دو محقق بررسی کردند که چگونه شکل و ساختار ذرات اکسید آهن بر این فرآیند تأثیر می‌گذارد.  آنها ذرات متخلخل و متراکم با ترکیبات مشابه اما ساحتار داخلی متفاوت ایجاد کردند. یافته های آنها روشن بود: تخلخل مهم است. ذرات متخلخل، که سطح داخلی بیشتری دارند، باعث می‌شوند که آهن سریعتر و کارآمدتر تولید شود.  در مقابل، ذرات متراکم، روند را کند کرده و میزان آهنی را که می‌توان در لحظه تولید کرد، محدود می‌کنند.  یک جهش بزرگ به جلو  بهره‌وری فراتر از یک دستاورد علمی است. این یک ضرورت تجاری است. کارخانه‌های الکتروشیمیایی در مقیاس بزرگ گران هستند و هر چه یک سیستم سریعتر آهن تولید کند، زودتر هزینه خود را پرداخت می‌کند.  با استفاده از ذرات متخلخل، محققان تخمین زدند که آنها می‌توانند آهن را با قیمت کمتر از ۶۰۰ دلار در هر تُن متریک تولید کنند که مشابه جایگاه آهن‌سازی معمولی است.  پیشرفت‌های بیشتر در طراحی الکترود و مواد اولیه متخلخل می‌تواند این فرآیند را حتی بیشتر پیش ببرد. برای تسریع مسیر از آزمایشگاه به صنعت، این گروه با مهندسین عمران در دانشگاه ایالتی اورگان و یک شرکت تولید الکترود همکاری می‌کنند.  این مطالعه نشان می‌دهد که فناوری می‌تواند نیازهای یک جامعه صنعتی را بدون مخرب بودن برای محیط‌زیست برآورده کند.
۲۳ فروردین ۱۴۰۴
به گزارش دنیای معدن و به نقل از پایگاه خبری ، یک روش الکتروشیمیایی با دمای پایین برای تولید آهن می‌تواند باعث تغییر شکل صنعت فولاد شود. فولاد ستون فقرات تمدن مدرن است که در همه چیز از ساختمان‌ها و پل‌ها گرفته تا ماشین‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. به نقل از آی‌ای، از سوی دیگر، فولادسازی یکی از بزرگترین منابع انتشار کربن در جهان است که در درجه اول به دلیل فرآیند سنتی استخراج آهن از سنگ معدن با استفاده از کوره‌های بلند زغال سنگ این کربن را منتشر می‌کند. از آنجایی که تقاضای جهانی برای فولاد همچنان رو به رشد است، یافتن روش‌های تولید پاک‌تر و پایدارتر بسیار مهم است و این نه فقط برای اهداف آب و هوایی، بلکه برای آینده خود صنعت اهمیت دارد. اکنون، محققان به الکتروشیمی روی آورده‌اند تا نحوه ساخت آهن که عنصر کلیدی فولاد است را تغییر دهند. این روش نوظهور به جای تکیه بر کوره‌های با دمای بالا و سوخت فسیلی، از الکتریسیته برای استخراج آهن خالص از اکسید آهن در دماهای بسیار پایین‌تر و با انتشار بسیار کمتر استفاده می‌کند. این یک گام امیدوارکننده به سمت یک صنعت فولاد سبزتر است. صنعتی که می‌تواند به کاهش آلودگی بدون قربانی کردن عملکرد یا سودآوری کمک کند. در دانشگاه اورگان، شیمیدان پل کمپلر (Paul Kempler) و گروهش در حال توسعه یک فرآیند الکتروشیمیایی هستند که اکسید آهن و آب شور را به فلز آهن خالص تبدیل می‌کند و در عین حال کلر، یک محصول جانبی با ارزش تجاری را نیز تولید می‌کند. این روش می‌تواند تأثیر زیست‌محیطی آهن‌سازی سنتی را کاهش دهد و در نهایت با رویکردهای امروزی رقابت کند. سال گذشته، این گروه نشان دادند که الکتروشیمی می‌تواند با موفقیت اکسید آهن را در آزمایشگاه به آهن تبدیل کند. اما سنگ‌های آهن در دنیای واقعی بسیار پیچیده‌تر از مواد خالص‌شده‌ای هستند که در آزمایش‌های قبلی استفاده می‌شوند. برای نزدیک‌تر کردن فرآیندشان به واقعیت، محققان باید بفهمند که کدام نوع از اکسیدهای آهن طبیعی در این واکنش‌های دمای پایین بهتر عمل می‌کنند. کمپلر می‌گوید: ما در واقع یک اصل شیمیایی داریم، نوعی قانون راهنما برای طراحی، که به ما می‌آموزد چگونه اکسیدهای آهن کم‌هزینه‌ای را که می‌توانیم در این راکتورها استفاده کنیم، شناسایی کنیم. برای پاسخ به این سوال، دو محقق بررسی کردند که چگونه شکل و ساختار ذرات اکسید آهن بر این فرآیند تأثیر می‌گذارد. آنها ذرات متخلخل و متراکم با ترکیبات مشابه اما ساحتار داخلی متفاوت ایجاد کردند. یافته های آنها روشن بود: تخلخل مهم است. ذرات متخلخل، که سطح داخلی بیشتری دارند، باعث می‌شوند که آهن سریعتر و کارآمدتر تولید شود. در مقابل، ذرات متراکم، روند را کند کرده و میزان آهنی را که می‌توان در لحظه تولید کرد، محدود می‌کنند. یک جهش بزرگ به جلو بهره‌وری فراتر از یک دستاورد علمی است. این یک ضرورت تجاری است. کارخانه‌های الکتروشیمیایی در مقیاس بزرگ گران هستند و هر چه یک سیستم سریعتر آهن تولید کند، زودتر هزینه خود را پرداخت می‌کند. با استفاده از ذرات متخلخل، محققان تخمین زدند که آنها می‌توانند آهن را با قیمت کمتر از ۶۰۰ دلار در هر تُن متریک تولید کنند که مشابه جایگاه آهن‌سازی معمولی است. پیشرفت‌های بیشتر در طراحی الکترود و مواد اولیه متخلخل می‌تواند این فرآیند را حتی بیشتر پیش ببرد. برای تسریع مسیر از آزمایشگاه به صنعت، این گروه با مهندسین عمران در دانشگاه ایالتی اورگان و یک شرکت تولید الکترود همکاری می‌کنند. این مطالعه نشان می‌دهد که فناوری می‌تواند نیازهای یک جامعه صنعتی را بدون مخرب بودن برای محیط‌زیست برآورده کند.

دانشمندان آمریکایی با هزینه کمتر به آهن سازی بدون زغال سنگ دست یافته‌اند که می‌تواند صنعت فولاد را متحول کند و انتشار کربن را کاهش دهد.

چشم انداز ذوب آهن اصفهان با همدلی تلاشگران این مجتمع، روشن است
۲۱ فروردین ۱۴۰۴

دیدار نوروزی سید اردشیر افضلی، مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، با تلاشگران این مجتمع عظیم صنعتی سه شنبه 19 فروردین پس از حضور در محل یادمان شهدای گمنام این شرکت و ادای احترام به مقام شامخ این اسطوره های ایثار، در تالار آهن مدیریت روابط عمومی این شرکت برگزار شد .

محدودیت‌های انرژی حریف یکه‌تازی بزرگ ترین عرضه‌کننده‌ی شمش فولادی کشور نشد
۲۱ اسفند ۱۴۰۳

ایران دهمین کشور تولیدکننده فولاد در جهان است فولاد زمینه‌‌‌‌‌ساز اشتغال‌زایی، درآمدزایی و ارزآوری کشور است و در نظام اقتصادی تعیین‌‌‌‌‌کننده سرعت انباشت سرمایه و گسترش صنایع دیگر به شمارمی‌آید ارزش‌‌‌‌‌افزوده صنعت فولاد جهان را به میزان ۵۰۰ میلیارد یورو برآورده کرده‌‌‌‌‌اند. ارزش‌‌‌‌‌افزوده صنایع خوراک‌‌‌‌‌دهنده و سرویس‌‌‌‌‌دهنده در جهان ۱۲۰۰ میلیارد یورو است که ۲.۵ برابر فولاد است، همچنین ارزش‌‌‌‌‌افزوده صنایع خوراک‌گیرنده در جهان ۱۲۰۰ میلیارد یورو عنوان شده است که ۲.۵ برابر فولاد است. جمع ارزش‌‌‌‌‌ افزوده فولاد و صنایع جانبی و وابسته به آن ۳ هزار میلیارد یورو عنوان شده که ۵ برابر فولاد است.

برات الکترونیک بانک سپه رونمایی شد
۰۹ اسفند ۱۴۰۳

مراسم رونمایی از نخستین «برات الکترونیک» بانک سپه در پلتفرم کاراسپ شرکت امیدبوم با حضور مدیرعامل، اعضای هیات مدیره و هیأت عامل بانک ، وزارت امور اقتصاد و دارایی و بانک مرکزی برگزار شد.

شرط ماندگاری ایران در بازار جهانی صنایع معدنی
۰۴ اسفند ۱۴۰۳

بررسی‌‌‌ صادرات معدنی کشور نشان می‌دهد ایران در زمینه صادرات فلزات معدنی با‌ارزشی که در روند کربن‌‌‌زدایی با تقاضای بالایی رو به‌روست، سهمی در بازار جهانی ندارد.

فرصت ازدست‌رفته برای فولاد ایران
۰۷ بهمن ۱۴۰۳

ایران در حالی فولاد خود را با تخفیف‌های قابل توجه به تاجران ترکیه می‌فروشد که این کشور بدون هیچ زحمتی، فولاد ایران را با حاشیه سود بالا برای بازسازی سوریه صادر می‌کند.

زنگ خطر هزینه آلایندگی
۰۶ بهمن ۱۴۰۳

با تغییر جهت‌‌‌گیری سیاست‌های بین‌‌‌المللی، صنایع مختلف در حال حرکت به سوی آینده‌‌‌ای پایدارهستند.

۲۳ دی ۱۴۰۳

شرکت فولاد هرمزگان به عنوان یکی از تولیدکنندگان مهم فولادی در تلاش است تا با استفاده از راهکار‌های مختلف مدیریت بحران انرژی را محقق کند. یکی از اقدامات اخیر این مجموعه کاهش مصرف نسوز‌ها برای مدیریت مصرف انرژی است.