به گزارش دنیای معدن و به نقل از پایگاه خبری بازار اصناف آنلاین، نسوزها را باید یکی از اصلی ترین مواد در صنعت فولاد دانست نسوزها در صنعت فولاد نقش کلیدی دارند و برای حفظ کارایی فرآیندهای حرارتی و کیفیت محصولات فولادی ضروری هستند. این مواد در برابر دماهای بسیار بالا مقاومت می ‌کنند و برای محافظت از تجهیزات و بهبود فرآیند تولید مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

درواقع نسوزها به عنوان لایه محافظ در کوره‌ها، پاتیل‌ها، کانال ‌های انتقال مذاب و دیگر تجهیزات حرارتی استفاده می‌ شوند. این مواد مانع آسیب به تجهیزات بر اثر حرارت بالا یا واکنش‌های شیمیایی ناشی از مواد مذاب می ‌شوند.

همچنین نسوزها می ‌توانند دماهای بالای ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند و در برابر تغییرات ناگهانی دما یا شوک‌ های حرارتی مقاومت کنند.

این خاصیت برای جلوگیری از ترک‌خوردگی یا آسیب به تجهیزات بسیار حیاتی است.

در نتیجه این موضوع کاهش مصرف نسوزها می تواند سهم بالایی در کاهش مصرف انرژی داشته باشد. که فولاد هرمزگان به عنوان یک استراتژی مهم برای کاهش مصرف انرژی آن را در دستور کار قرار داده و حالا موفق به تحقق آن شده است.

درواقع چالش ناترازی انرژی و مدیریت آن باعث شده تا فولاد هرمزگان به سراغ راهکارهای مختلفی رفته و با انجام اقدامات کارشناسی به نتیجه خوبی دست پیدا کند.

این در حالی است که چالش ‌های ناشی از نوسانات انرژی شامل قطعی برق و گاز، تاثیراتی بر عمر نسوزها و هزینه‌ های تولید داشته و مصرف نسوز در حال حاضر به طور میانگین ۷٫۵ کیلوگرم بر تن مذاب حفظ و نگهداری شده است.

اما فولاد هرمزگان با استفاده از راهکارهای مختلفی به سراغ کاهش کاهش مصرف رفته است که در گاه اول با بهینه سازی  فرآیند تولید و استفاده از نسوز با کیفیت بالا و استفاده از روش هایی است که عمر مفید آنها را افزایش دهد.

اقدامات گذشته فولاد هرمزگان در حوزه کاهش مصرف انری با استفاده از راهکارهای کارشناسی شده نشان می دهد در این اقدامات موفق بوده و در شرایط بحرانی در تولید رکوردزنی داشته است.

جالب است که رکوردهای فولاد هرمزگان که به عنوان بهترین عملکردها در ایران محسوب می ‌شوند، عبارتند از عمر نسوز در پاتیل ‌های فولاد هرمزگان که ۳۴۰ ذوب و همچنین عمر نسوز در کوره احیا بوده که ۱۴سال است.

حالا با توجه به توقفات تولید و ناترازی انرژی، استراتژی ‌های مصرف نسوز نیز تغییر کرده و تمام توان این واحد در مدیریت مصارف و کاهش اثرات این توقفات بر مصرف نسوز و بهای تمام شده است.

برای کاهش مصرف نسوز و افزایش عمر مفید آن‌ها، می‌توان راهکارهایی همچون استفاده از فناوری‌های نوین یعنی استفاده از نسوزهای نانو، نسوزهای با پوشش‌های محافظتی و نسوزهای با ساختار END LESS، بهبود روش‌های نصب و تعمیر، انجام تعمیرات پیشگیرانه و استفاده از مواد نسوز با کیفیت بالا، بهینه‌سازی فرآیند تولید با کاهش زمان ماندگاری مذاب در کوره، بهبود کنترل دما و کاهش نوسانات حرارتی و آموزش پرسنل اجرا کرد.

اما این اقدامات فولاد هرمزگان چه دستاوردی به همراه دارد و حاوی چه پیامی است؟

فولاد هرمزگان با حرکت در این مسیر در وهله اول موفق به کاهش مصرف نسوزها می شود که می تواند میزان مصرف انرژی این مجموعه را کاهش دهد. میزان این کاهش مصرف به موارد مختلفی از جمله نوع فناوری مورد استفاده در تولید فولاد، کیفیت و نوع نسوزهای به کار رفته و  حجم تولید و ظرفیت کوره‌ها دارد.

با این حال، برخی مطالعات نشان می ‌دهند که بهینه‌سازی عایق ‌های نسوز می ‌تواند تا ۱۰ تا ۳۰ درصد مصرف انرژی را در صنعت فولاد کاهش دهد. که این رقم در شرایطی که بحران انرژی گریبان گیر صنعت فولاد شده است می تواند چشمگیر و مهم باشد.

اما در بعدی دیگر این تصمیم فولاد هرمزگان منجر به افزایش همکاری ها با شرکت های دانش بنیانی می شود که در این زمینه پروژه هایی را در دست اجرا دارد. تیر۲۰

از سویی دیگر این برنامه می تواند با توجه به کاهش مصرف در بحث هزینه ها هم موثر باشد اما شاید مدیریت بحران انرژی اصلی ترین اتفاقی باشد که در پس این تصمیم محقق می شود.